Že pred šestimi leti so za omenjeno stranko transpakovci delali večji projekt, nato še enega, zdaj pa si je stranka na liniji, ki jo je zanjo naredil Transpak, zaželela nekatere spremembe in novosti.
Nov depaletizer praznih steklenic
Simon Suhadolnik, vodja tehničnega sektorja v Transpaku: »Odločili so se za naložbo v novi polnilec in želeli rekonfiguracijo linije. Nas so vključili, da na njihovi liniji uredimo nov depaletizer svežih praznih steklenic.«
Stranka iz Namibije ima sicer odprtih več 'front', poleg pivske, na kateri so transpakovci tokrat delali, načrtujejo tudi 'vinsko'.
Suhadolnik pojasni: »Tudi pred leti smo delali na njihovi liniji 'pivo', ki je kombinirana, to pomeni, da dela s povratno in nepovratno embalažo. Takrat smo zanje naredili paletirni sistem, depaletirni stroj in vlagalni ter izlagalni stroj.«
Ta projekt, v katerem je Transpak za naročnika v Namibiji izdelal omenjene štiri stroje, je bil po besedah Suhadolnika velik in zahteven projekt: »Stranka je zelo zahtevna, smo pa s tistim prvim projektom pred leti dokazali, da je naša oprema zanesljiva in da smo pravzaprav zelo prilagodljivi; no, v največji meri kot je to pač mogoče.«
Suhadolnik dodaja, da je omenjena stranka zahtevna v več pogledih; pred leti so imeli namreč za enega od strojev kar zelo posebne želje in Transpak je nato naredil stroj res čisto po njihovih željah: »To je bilo, čeprav je bilo takrat zelo naporno delo z njimi, pravzaprav zelo dobro, saj zdaj eden drugemu zaupamo.
Oziroma oni zaupajo nam in vsi novi projekti, to sem prepričan, bodo veliko lažji. Mi namreč točno vemo, kaj oni želijo, oni pa vedo, kaj lahko od nas pričakujejo in dobijo.«
Odlična referenca s posebnostjo
Stroj, ki so ga zanje izdelali tokrat, je torej depaletizer novih steklenic s kapaciteto 50 tisoč steklenic na uro.
Suhadolnik: »To je številka, ki sodi v visoko kapaciteto; za nas pa bo ta stroj odlična referenca za naprej, za nove stranke.« Namibijska pivovarna pa je naročila praktično še en enak stroj, ki bo dobavljen v začetku leta 2024.
V avgusta so tako izvedli zagon stroja: »Posebnost tega stroja in to je tudi naša prednost pred konkurenco, da to lahko naredimo, je, da je primeren za dve velikosti palet. Kar je za tak stroj mogoče malo neobičajno, saj je to stroj z 'visokim izhodom' in nastavitev tega stroja je nekoliko kompleksnejša,« dodaja Suhadolnik.
»Tak stroj prvič razvili pred leti za projekt v Koreji. Med paletami sicer ni velike razlike, le nekaj centimetrov, ampak vseeno toliko, da mora biti stroj nastavljiv na vsako vrsto palete posebej. To tehnologijo smo torej zdaj spet uporabili in tu imamo prednost, saj za tovrstni stroj ni običajno, da se kaj takega da nastavljati.«
Še vedno težave zaradi krize
Zaradi krize, dodaja Suhadolnik, se še vedno pozna, da imajo težave z dobavami: »Ampak nekako uspevamo v zadnjem letu in pol, odkar se je ta 'kriza' pojavila, da smo si uspeli ustvariti neko 'vmesno zalogo', da lahko 'vzamemo' kaj, kar je namenjeno za ostale projekte, ki pa so se časovno zamaknili.
Zato uspemo voziti,« pravi Suhadolnik in dodaja, da če bi upoštevali dejanske dobavne roke in ne bi imeli zaloge, ne bi kar zlahka 'prišli skozi': »Se pa vsak dan 'borimo' z dobavo določenih komponent, saj so dobavni roki dolgi tudi več mesecev, celo eno leto.«
Starejše novice
