Predvidoma v sredini junija bodo začeli uporabljati Seawayevo halo oziroma ko bodo končali s selitvijo tehnološke opreme, kot so 3D tiskalnik, laserski rezalnik in CNC stroji.
Zaradi prostorske stiske na lokaciji v Černelavcih so imeli skupini ROTO v preteklosti proizvodnjo na več lokacijah, ne samo v tujini ampak tudi v Sloveniji. Proizvodni in skladiščni obrati v Kozini, Lendavi in Vrhniki so zahtevalli oteženo logistiko, koordinacijo dela in nadzor. Zato so, kot pravijo, strmeli k cilju, da čimprej proizvodnjo preselijo v celoti v Prekmurje, optimizirajo procese ter izkoristijo sinegije med posameznimi oddelki. Sprva so načrtovali gradnjo novega objekta v Černelavcih, priložnost selitve v že izgrajen objekt v Puconcih pa bo omogočilo hitrejšo selitev in zagon proizvodnje.
Kot zagotavljajo, bodo s tem tudi prej zaposlili dodatne kadre iz Pomurja, na katere že vseh 40 let stavijo svoj razvoj, jih usposabljamo in jim nudijo možnost kariere.
Proizvodnjo bodo širili postopoma
Podjetja v skupni ROTO so prve kajake in plovila izdelala že leta 1996. Jadrnice, katamarane, kajake in kanuje pretežno dobavljaJo ameriškim in zahodno evropskim kupcem. Ker so tudi sicer aktivni v navtični industriji, se jim je zdelo smiselno uresničiti zgodbo o proizvodnji plovil v Puconcih. Še posebej zato, ker je proizvodnja po rotomoulding tehnologiji okolju bistveno prijaznejša: "Proizvodnjo na novi lokaciji v velikosti 6.800 kvadratnih metrov bomo širili postopoma. Do jeseni želimo instalirati pri del strojne opreme in zagnati proizvodnjo. Del objekta je namenjen za montažo in skladiščenje tam proizvedenih izdelkov, kar bo zaokrožilo cel proizvodni cikel na eni lokaciji."
Tri nove tehnologije
Širitev proizvodnih kapacitet skupine ROTO je posledica intenzivnega trženja v več kot 50 državah na vseh kontinentih in izjemnega razvojnega oddelka, ki v povprečju tedensko razvije dva nova tipa izdelkov. Nedavno so razširili raziskovalni laboratorij s testnim poligonom za certificiranje ekoloških izdelkov po evropskih tehnoloških standardih, ga opremili z novimi merilnimi napravami, zaposlili strokovnjake in znanstvenike, tudi doktorje znanosti.
Leto 2015 zaznamujejo tudi naložbe v opremo v razvojnem oddelku. Njihov novi 3D tiskalnik, ki je med največjimi v Evropi, je razpolovil stroške in čas razvoja novih izdelkov (iz 13 tednov na 6 tednov). Prototipe in negative orodij lahko proizvajajo 24 ur na dan, hkrati pa s 3D printerjem orodja proizvedejo bolj kakovostno.
Zmanjševanje odvisnosti od dobaviteljev
Prav tako lahko hitreje in natančneje izdelke izrezujejo z nedavno vgrajenim novim laserjem. Najnovejši CNC stroji v razvojnem oddelku pa omogočajo, da bodo vse komponente izdelovali sami in zmanjšali odvisnost od dobaviteljev. V poslovnem objektu v Puconcih pa bodo uvedli novo tehnologijo "filamentwinding", kjer bodo proizvajali rezervoarje za pitno vodo in plovila. S to tehnologijo proizvodnje bodo uporabljali tudi nove kompozitne materiale, ki bodo v kombinaciji s polietilenskim jedrom omogočali izdelavo prostostoječih rezervoarjev. Uvedba tehnologije kompozitov bo tudi potrebna pri plovilih, saj bodo tako povečali trajnost izdelka in zmanjšali njihovo maso.
Vsi izdelki, ki se bodo proizvajali v Puconcih, bodo zelo kompleksni, izdelani iz najnovejših polimernih materialov in sestavljeni iz več komponent, zato bodo zaposliti visoko usposobljene kadre, da bomo lahko zagotovili ustrezno kakovost izdelkov.
Ohranitev konkurenčnosti pogojuje nenehna inovativnost v izdelkih in trženju
S širjenjem na trge Azije in Afrike so zaznali tudi veliko povpraševanje po rezervoarjih za pitno vodo, saj imajo ta območja zaradi velike onesnaženosti in oporečnosti vode izjemno potrebo po tovrstnih rezervoarjih. Istočasno pa proizvodnja tako velikih rezervoarjev omogoča proizvodnjo komunalnih čistilnih naprav za strnjena naselja ali poslovne objekte, kar bo otrdilo našo pozicijo vodilnega proizvajalca čistilnih naprav v Evropi. V ta namen so že opravili certificiranje rezervoarjev za pitno vodo in čistilnih naprav pri pooblaščenem institutu v Bruslju in Parizu.
Razvoj tudi na področju logistike
Zadnja tri leta v skupini ROTO intenzivno razvijajo tudi različne aplikacije na področju logistike. V okviru specializiranega oddelka in blagovne znamke Pensito proizvajajo plastične kontejnerje in palete za notranjo logistiko v industriji, razvoj novih rezervoarjev za pitno vodo in transport tekočin pa bo omogočal razširitev poslovanja in vstop v nove tržne segmente.
